Загальний огляд
Контроль якості фармацевтичної продукції З 1998 року АЛКАЛОІД АД Скоп’є інвестувала близько 60 мільйонів євро головним
чином у виробництво фармацевтичних препаратів. У 2002 році компанія завершила будівництво нового заводу з виробництва твердих лікарських форм та заводу з виробництва напівсинтетичних цефалоспоринів. Вони розташовані приблизно за 10 кілометрів від головного офісу компанії в західній промисловій зоні в Гьорче Петров.
Піклуючись про якість виробничого процесу, у 2005 році компанія 'Алкалоід' побудувала та обладнала новий цех для пакування лікарських засобів, який відповідає стандартам належної виробничої практики (GMP). Цей цех має шість автоматичних ліній блістерного пакування та одну лінію стрип-пакування для пакування таблеток Каффетін.
В рамках інвестицій у новий завод з пакування лікарських засобів 'Алкалоід' виділила та обладнала нове складське приміщення для проміжних продуктів, яке відповідає найвищим стандартам ефективності для фармацевтичних компаній. Ця додаткова інвестиція принесла величезні переваги в швидкість та ефективність виробничого процесу. Існуючі запаси проміжних продуктів тепер готують для різних
ринків, залежно від попиту та потреб.
З метою подальшої автоматизації виробництва компанія 'Алкалоід' встановила нову автоматичну лінію для дозування, закупорювання, етикетування та пакування пероральних рідин.
У 2018 році, після повної реконструкції виробництва, компанія запустила цех напівтвердих лікарських форм, який відповідає вимогам GMP. Було закуплено та встановлено нове обладнання для виробництва очних та місцевих мазей, а також місцевих кремів та гелів.
У 2020 році компанія запустила новий цех для пакування лікарських засобів, оснащений двома високошвидкісними лініями блістерного пакування, що дозволило збільшити обсяги пакування на 25%.
У 2021 році було встановлено другу автоматизовану лінію дозування рідких пероральних препаратів, що дозволило дозувати нові об'єми та нові види пакувальних одиниць.
Виробничі потужності
До складу підрозділу з виробництва фармацевтичної продукції входять такі виробничі відділи:
- Відділ з виробництва твердих форм
- Відділ з виробництва цефалоспоринів
- Відділ з виробництва рідких форм
- Відділ з виробництва напівтвердих форм
- Відділ пакування лікарських засобів
- Відділ з виробництва фармацевтичної сировини
Усі виробничі лінії для виготовлення лікарських форм обладнані у повній відповідності до європейських стандартів GMP.
Суворі норми GMP вимагають дотримання регуляторних вимог, що особливо важливо для безперебійного і високотехнологічного процесу виробництва лікарських засобів.
Повна лінійка товарів Підрозділу з виробництва фармацевтичної продукції складається з таких лікарських форм:
-тверді лікарські форми для перорального застосування: таблетки звичайні та з модифікованим вивільненням – таблетки, вкриті плівковою оболонкою, драже, капсули та сухий порошок для пероральної суспензії;
-рідкі лікарські форми для перорального застосування: розчини, сиропи та суспензії для перорального застосування;
-препарати для місцевого застосування: креми, мазі, розчини для зовнішнього застосування, гелі, вагінальні та ректальні супозиторії.
Окрім заводу з виробництва лікарських форм, до складу підрозділу з виробництва фармацевтичної продукції компанії 'Алкалоід’ входить також завод з екстракції опіоїдів. Він виробляє морфін і похідні морфіну як фармацевтичну сировину.
Річний обсяг виробництва при роботі в три зміни є таким:
-4 млрд твердих пероральних лікарських форм;
-200 млн таблеток, 85 млн капсул, 5 млн флаконів сухого порошку для оральної суспензії та 10 млн індивідуальних упаковок готових лікарських
засобів, напівсинтетичних цефалоспоринів у вигляді твердих пероральних лікарських форм;
-6 млн вагінальних та ректальних супозиторіїв;
-10 млн туб мазей, кремів та гелів;
-1,8 млн флаконів розчинів для зовнішнього застосування;
-9 млн флаконів розчинів, сиропів та суспензій для перорального застосування;
-160 млн індивідуальних коробок для пакування ліків;
-10 тонн фармацевтичної сировини;
Відділ контролю якості підрозділу з виробництва фармацевтичної продукції має лабораторні приміщення площею близько 3000 м 2 . У відділі контролю якості працює велика кількість висококваліфікованих і досвідчених фахівців, понад 70% з яких мають щонайменше вищу освіту. Контроль обладнання та приладів, встановлених в його найсучасніших лабораторіях, здійснюється за допомогою високоякісного програмного забезпечення. Обладнання та прилади відповідають усім вимогам щодо цілісності даних, що дозволяє підвищити продуктивність лабораторій та покращити простежуваність. Усі комп'ютеризовані системи та прилади відповідають вимогам 21 CFR (розділ 11) та нормативно-правовим вимогам щодо цілісності даних, які гарантують, що згенеровані дані засвідчені електронним підписом, безпечно зберігаються, створені їх резервні копії та їх архівують протягом усього життєвого циклу.
Відділ контролю якості включає в себе скоординовану діяльність з контролю якості всієї вхідної сировини та матеріалів протягом усього виробничого процесу до моменту виробництва кінцевого продукту з визначеним терміном придатності за умови дотримання відповідних умов зберігання та відповідно до специфікацій, що відповідають найсуворішим європейським та міжнародним стандартам. Контроль якості складається з декількох скоординованих між собою заходів і процесів, які інтегровані в Інтегровану фармацевтичну систему якості компанії 'Алкалоід', засновану на вимогах cGMP. Безперервна та ефективна обробка, моніторинг та управління всією інформацією, що стосується процесів виробництва, здійснюється за допомогою системи AlkaSAP.
Контроль сировини, контактної та вторинної упаковки
Контроль активних фармацевтичних інгредієнтів, інших сполук і контактної упаковки включає в себе заходи з контролю їх фізико-хімічних властивостей і мікробіологічних характеристик відповідно до європейських і міжнародно визнаних стандартів. Вторинна упаковка повинна містити достатню та зрозумілу інформацію для медичного персоналу та пацієнтів. Ці заходи проводяться з використанням сучасних валідованих інструментів і методів, таких як близькоінфрачервона спектроскопія та спектроскопія комбінаційного розсіювання (раман-спектроскопія)
для кожного контейнера вхідної сировини, інфрачервона спектроскопія, TOC-аналізатори, які аналізують загальну кількість органічного вуглецю у воді як середовищі для фармацевтичного виробництва, газова хроматографія та високоефективна рідинна хроматографія, автоматичні вимірювальні прилади для титрування тощо. Управління цими приладами та отриманими даними здійснюється за допомогою програмного забезпечення, яке відповідає всім чинним стандартам і нормам.
Контроль етапів виробництва та контроль кінцевої продукції
Контроль продукції здійснюється на всіх етапах виробничого процесу, враховуючи всі його особливості на кожному етапі, аж до отримання кінцевого продукту. Кінцева продукція з точки зору фізичних, хімічних та фармацевтично-технологічних властивостей має відповідати специфікаціям, встановленим найсуворішими міжнародними нормами.
Контроль здійснюється з використанням сучасних валідованих приладів і методів, таких як ВЕРХ та ГХ хроматографи, спектрометри, системи розчинення тощо. Існує кілька програмних платформ, таких як CDS (Chromatography Data System), які збирають і безпечно зберігають дані про хроматографію відповідно до всіх застосовних керівних принципів і правил щодо цілісності даних.
Аналітичні методи, що використовуються для проведення аналізів, постійно вдосконалюються та модернізуються і, відповідно, проходять валідацію, що забезпечує найвищий рівень безпеки та достовірності результатів.
Мікробіологічний контроль
Мікробіологічні дослідження проводяться в окремих лабораторних приміщеннях, побудованих відповідно до найсучасніших стандартів cGMP. У мікробіологічно класифікованих зонах встановлено відповідне обладнання: ламінарні шафи біологічної безпеки, інкубатори, сухі стерилізатори, автоклави, охолоджувачі/морозильні камери, мікроскопи, системи ідентифікації мікроорганізмів
тощо. За допомогою скоординованих і суворо визначених процедур здійснюються такі заходи: контроль продукції та систем, контроль очищеної води та інших середовищ для фармацевтичного виробництва, нагляд за гігієною приміщень та обладнання у виробничих цехах, а також всі інші заходи відповідно до стандартів DPP.
В рамках біологічних випробувань проводяться тести на відсутність бактеріальних ендотоксинів за допомогою сучасних кінетичних турбідиметричних методів на вхідній сировині та готовому продукті, які є специфічними для стерильного виробництва.
Стабільність готової фармацевтичної продукції
Зразки з комерційно вироблених партій зберігаються в спеціальних кліматичних камерах стабільності в умовах, що імітують найгірший випадок зовнішніх кліматичних умов, в яких продукція перебуває протягом свого життєвого циклу до заявленого терміну придатності. Умови в спеціальних кліматичних камерах стабільності постійно відстежуються і контролюються за допомогою програмного забезпечення, яке є невід'ємною частиною камер стабільності, а також за допомогою додаткової незалежної програмної системи моніторингу. Дослідження стабільності дозволяють підтвердити відповідність заявленого терміну придатності та зазначених умов зберігання продукції попередньо визначеній специфікації.
Валідація та моніторинг
GMP передбачає проведення таких процедур: валідація аналітичних методів, валідація виробничих процесів, валідація чистоти приміщень та обладнання, валідація систем водопостачання для фармацевтичного застосування, стисненого повітря, пари, чистоти обладнання тощо. Маючи попередньо визначену схему критичних точок, здійснюється постійний моніторинг усіх визначених видів діяльності у попередньо визначені часові рамки.
Якість вхідної сировини разом з іншими контрольованими умовами фармацевтичного виробництва є передумовами для отримання безпечної та
якісної кінцевої продукції.
Реєстраційна діяльність
Відділ контролю якості працює над розробкою аналітичної частини документації, необхідної для реєстраційних досьє на продукцію, що є невід'ємною частиною міжнародно визнаного формату CTD для реєстрації фармацевтичної продукції.